本文介紹了鹽霧試驗(yàn)；鹽霧試驗(yàn)的種類；如何正確地進(jìn)行鹽霧、腐蝕試驗(yàn)；尤其重點(diǎn)介紹了鹽霧，腐蝕試驗(yàn)在汽車行業(yè)中的應(yīng)用。

 1        前言

隨著工業(yè)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性有了更高的要求。因此，目前越來越多的產(chǎn)品都需要進(jìn)行溫濕度、鹽霧、腐蝕等等試驗(yàn)。本文特此論述內(nèi)容如下：

鹽霧試驗(yàn)概述

鹽霧腐蝕鹽霧腐蝕是一種常見和ji具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧中的氯離子會(huì)穿透金屬材料表面的氧化層和防護(hù)層，與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，從而破壞金屬材料表面及其性能，進(jìn)而通過金屬表面的孔隙、裂縫對(duì)產(chǎn)品造成進(jìn)一步的影響和損壞。

 鹽霧試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)是一種通過鹽霧試驗(yàn)設(shè)備模擬鹽霧環(huán)境條件來檢測(cè)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。是對(duì)環(huán)境中大氣鹽霧狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室模擬，具標(biāo)準(zhǔn)化、加速性的特點(diǎn)。與天然環(huán)境相比，鹽霧試驗(yàn)設(shè)備中氯化物的鹽濃度通常是天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍；甚至幾十倍。因此，腐蝕速度大大提高。在天然環(huán)境下暴露1年的鹽霧腐蝕狀態(tài)，在人工模擬鹽霧試驗(yàn)環(huán)境條件下24小時(shí)即可完成，并得到相似的結(jié)果。

  鹽霧腐蝕試驗(yàn)的種類

 中性鹽霧試驗(yàn) (NSS)

出現(xiàn)較早且目前應(yīng)用領(lǐng)域廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。試驗(yàn)條件為連續(xù)鹽霧，溫度35?C；濕度95%以上；5%的鹽水溶液；溶液pH值設(shè)定在中性范圍（6.5～7.2）；降霧量為1～2mL/(h·80cm²)。鹽霧沉降在被測(cè)試驗(yàn)件上，經(jīng)過一定時(shí)間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

3.2 醋酸鹽霧試驗(yàn) (ASS)

在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。試驗(yàn)條件是在NSS的基礎(chǔ)上，在5%溶液中加入一些冰醋酸，溶液的pH值降為3左右，形成酸性鹽霧。腐蝕速度約是 NSS試驗(yàn)3倍。

3.3 銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn) (CASS)

為了適應(yīng)經(jīng)濟(jì)及工業(yè)的高速發(fā)展，近幾年更多的產(chǎn)品開始采用這種加速醋酸鹽霧腐蝕試驗(yàn)。試驗(yàn)條件為溫度50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。鹽霧收集液pH值為3.1-3.3，腐蝕速度可達(dá)NSS試驗(yàn)的8倍。

3.4 交變鹽霧試驗(yàn) (循環(huán)腐蝕鹽霧試驗(yàn))

交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，即將鹽霧、干燥、濕熱（浸泡、潮濕和冷凝等）等測(cè)試條件進(jìn)行組合循環(huán)，模擬產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用環(huán)境。通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。該試驗(yàn)將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，后檢測(cè)整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。

該試驗(yàn)主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品的測(cè)試。

循環(huán)腐蝕鹽霧試驗(yàn)特點(diǎn)

4.1 加速性

1）在鹽霧階段，鹽霧噴射在被測(cè)件上，鹽霧溶液充當(dāng)腐蝕介質(zhì)，使被測(cè)件發(fā)生電化學(xué)腐蝕，出現(xiàn)生銹、起泡或其它變化。通過鹽霧的連續(xù)噴射，可以保持腐蝕介質(zhì)的更新，試樣表面的腐蝕得以持續(xù)發(fā)展和進(jìn)行；

2）在濕熱階段（浸泡、潮濕和冷凝等），通過鹽霧階段累積在試樣表面的腐蝕介質(zhì)，由試樣表面逐漸向試樣內(nèi)部擴(kuò)散，從而引起試樣深度方向的腐蝕；

3）在干燥階段,隨著濕度減小，導(dǎo)致試樣表面上鹽溶液濃度升高，引起表面腐蝕速率加快。

通過鹽霧、濕、干三個(gè)階段組合交替循環(huán)，改變了傳統(tǒng)鹽霧連續(xù)噴射的簡(jiǎn)單狀態(tài)，使得腐蝕不但發(fā)生在被測(cè)件表面，也會(huì)向被測(cè)件內(nèi)部快速滲透，加速被測(cè)件的腐蝕程度，縮短測(cè)試時(shí)間，試驗(yàn)更趨嚴(yán)格和快速。

4.2 復(fù)雜性

循環(huán)鹽霧試驗(yàn)可以模擬大氣環(huán)境中真實(shí)的干濕交替的狀態(tài)。由于循環(huán)組合的不同，可呈現(xiàn)多種測(cè)試環(huán)境，與被測(cè)件真實(shí)使用環(huán)境更為接近，更能檢驗(yàn)被測(cè)件在真實(shí)環(huán)境中的腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)的狀態(tài)更復(fù)雜。

由于環(huán)腐蝕的測(cè)試操作需要在多個(gè)循環(huán)組合之間切換。初，只能通過人工操作在不同試驗(yàn)箱完成。隨著技術(shù)進(jìn)步，目前，已開始通過單個(gè)試驗(yàn)箱完成自動(dòng)循環(huán)鹽霧試驗(yàn)。因試驗(yàn)及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，目前國(guó)產(chǎn)鹽霧試驗(yàn)箱尚無法*的支持。僅部分進(jìn)口設(shè)備可全自動(dòng)完成循環(huán)腐蝕鹽霧試驗(yàn)過程。

 循環(huán)腐蝕鹽霧試驗(yàn)的行業(yè)市場(chǎng)需求

1）涂層材料行業(yè)：料和油漆等企業(yè) ；

2）金屬和合金行業(yè)：鋼鐵企業(yè)、金屬零部件和電鍍層、航空、船舶等企業(yè)；

3）電工電子產(chǎn)品行業(yè)：電子、電器系統(tǒng)；

4）汽車材料行業(yè)：整車廠及其配套零部件企業(yè)。

 6     鹽霧和腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及不同行業(yè)的應(yīng)用

6.1 涂層材料用循環(huán)腐蝕鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法（見表2）

涂層類材料可依據(jù) ISO 11997-1:2005標(biāo)準(zhǔn)方法來進(jìn)行循環(huán)鹽霧試驗(yàn)，如表1所示的四種不同的循環(huán)方式。其特點(diǎn)是在每個(gè)循環(huán)周期的中性鹽霧階段后，至少含有一個(gè)干燥或周圍環(huán)境階段，即鹽霧階段后進(jìn)行至少一次的干濕轉(zhuǎn)換且在一個(gè)周期中，可含有多個(gè)不同溫度的干燥階段。

方法A  可用于汽車涂漆鋼板和零部件外涂層的測(cè)試；

方法B  主要用于車輛用熱固涂料的測(cè)試；

方法C  則可用于水溶或乳膠漆類材料的測(cè)試；

方法D  則可作為防腐涂層的一種通用性檢測(cè)方法。

表2 涂層材料用循環(huán)鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法

6.2 金屬和合金用循環(huán)腐蝕鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法（見表3）

金屬和合金用循環(huán)鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法可依據(jù) GB/T24195-2009 以及GB/T20854-2007 的規(guī)定進(jìn)行。 

1）GB/T 24195-2009《金屬和合金的腐蝕酸性鹽霧、“干燥”和“濕潤(rùn)”條件下的循環(huán)加速腐蝕試驗(yàn)》與 ISO 16151-2005中規(guī)定的方法相同，有方法A和方法B兩種方法。

 2）霧腐蝕液，PH值控制在3.5±0.1的范圍，

屬于比較嚴(yán)苛的測(cè)試方法。

    a. 方法A適用于金屬及其合金；金屬陰極涂層；陽極氧化涂層和金屬材料上的有機(jī)涂層。

    b. 方法B適用于鋼板上的陽極涂層和鋼板上帶有轉(zhuǎn)換涂層的陽極涂層。

    c. GB/T 20854-2007《金屬和合金的腐蝕 循環(huán)暴露在鹽霧、“干”和“濕”條件下的加速試驗(yàn)》與 ISO 14993-2001中規(guī)定的方法相同

    d. GB/T 20854 / ISO 14993采用中性溶液作為鹽霧腐蝕液，PH值控制在6.5～7.2間。較之酸性溶液，試驗(yàn)方法相對(duì)溫和。

    e. 適用于金屬及其合金；陽性和陰性金屬覆蓋層；轉(zhuǎn)化覆蓋層；陽極氧化物覆蓋層；金屬材料上的有機(jī)覆蓋層等。

表3 金屬和合金用循環(huán)腐蝕鹽霧標(biāo)準(zhǔn)方法